核心結構組成
MNV00-10BUP-1-G作為電動流量調節(jié)閥,采用“執(zhí)行機構+閥體流道"一體化設計,核心結構涵蓋步進電機、專用驅動器電路、原點傳感器、精密針形閥芯、PFA閥體及SUPER 300型柱形接頭。步進電機為動力核心,搭配驅動器實現精準扭矩與位移控制;原點傳感器負責閥位初始定位,保障每次調節(jié)的一致性;閥芯與閥體均采用無金屬全氟材質,適配化學液體與高溫工況,同時通過精密加工保證流道密封性與調節(jié)精度;柱形接頭與配管無縫銜接,減少流體傳輸阻力與泄漏風險,整體結構貼合微小流量精準控制需求。
信號接收與動力轉換
設備運行時,首先通過控制端發(fā)送電信號至內置驅動器電路,信號包含目標流量對應的閥位指令。驅動器接收信號后,將其轉換為步進電機可識別的脈沖信號與方向信號,其中脈沖信號數量對應電機轉動步數,方向信號決定電機正轉或反轉。步進電機基于電磁鐵原理工作,定子繞組按驅動器設定的相序依次通電,產生旋轉磁場,轉子在磁場作用力下逐步轉動,每接收一個脈沖信號便轉動固定步距角,實現電能向機械旋轉運動的精準轉換。同時,驅動器具備電流控制功能,可調節(jié)繞組電流強度,保證電機運轉扭矩穩(wěn)定,避免因負載變化導致調節(jié)偏差。
閥位調節(jié)與流量控制
步進電機的旋轉運動通過傳動結構轉化為閥芯的線性位移,進而改變閥芯與閥座之間的流通截面積,實現流量調節(jié)。設備初始啟動時,原點傳感器自動檢測并定位閥開初始位置(0step對應閥全開),驅動器記錄該基準位置后,根據控制信號驅動電機轉動,帶動閥芯沿軸向移動:電機正轉時,閥芯向閥座方向移動,流通截面積減小,流體流量隨之減少;電機反轉時,閥芯遠離閥座,流通截面積增大,流量同步增加。調節(jié)過程中,閥芯位移與電機轉動步數嚴格對應,全行程覆蓋0~600step,每一步位移均可精準改變流通面積,實現微小流量的連續(xù)調節(jié)。當達到目標閥位(600step對應閥全閉)時,內置擋塊實現機械限位,驅動器停止發(fā)送脈沖信號,電機停轉并鎖定閥位,避免流量波動。同時,設備適配高溫工況,烘箱升溫至設定溫度后,閥體與流體溫度穩(wěn)定,閥芯與閥座的配合間隙不受溫度影響,保障調節(jié)精度。
工況適配與穩(wěn)定保障
該型號針對化學液體傳輸與高溫工況設計,工作原理中融入多重適配機制:無金屬材質閥體與閥芯可抵御腐蝕性介質侵蝕,避免材質損耗影響調節(jié)結構穩(wěn)定性;密封件采用PTFE與FKM復合材質,在高溫與壓力作用下保持良好密封性,防止流體泄漏。調節(jié)過程中,流體差壓維持在5~200kPa范圍,閥芯與閥座的配合間隙可自適應差壓變化,保證流量輸出均勻。同時,設備支持與液位開關、回吸閥等關聯(lián)元件協(xié)同工作,通過流量信號反饋實現聯(lián)動控制,當外部工況出現波動時,控制端可實時發(fā)送調整信號,驅動器快速響應并驅動電機微調閥位,將流量穩(wěn)定在設定范圍。整體工作流程從信號接收、動力轉換到流量調節(jié)形成閉環(huán),兼顧精準度、耐腐性與工況適應性,滿足半導體、化工等領域的精密流量控制需求。
